- Виды потерь
- Поток создания ценности
- Визуальное управление (инфоцентр)
- Поток единичных изделий
- Стандартизированная работа
- Методы решения проблем
Настройка отображения и версия для cлабовидящих
Расстояние между буквами
Размер шрифта
Изображения на сайте
Региональныйцентр компетенций
Поддержка предприятий региона в повышении их эффективности и конкурентоспособности. Центр экспертизы по методам повышения производительности. Ваш практический партнёр в повышении эффективности производства и бизнеса.
Региональный центркомпетенций
Поддержка предприятий региона в повышении их эффективности и конкурентоспособности. Центр экспертизы по методам повышения производительности. Ваш практический партнёр в повышении эффективности производства и бизнеса.
Решаем ключевые вызовывашего бизнеса:
Устойчивое развитие
Даже при нехватке ресурсов и кадров
Рост производительности
За счёт оптимизации процессов и потоков
Конкурентоспособность
В условиях растущих требований клиентов
Обмен опытом
Организуем визиты и экскурсии на предприятия Тюменской области для обмена лучшими практиками повышения производительности
Стажировки для сотрудников
Помогаем вашей команде перенять успешный опыт и внедрить его в ваши процессы
Решаем ключевые вызовывашего бизнеса:
Наша работа с вами состоитиз следующих этапов:
1
Диагностика
Обучаем рабочую группу на вашем предприятии.
Анализируем процессы, находим "узкие места" и отклонения.
2
Внедрение
Создаём поток-образец.
Рабочая группа внедряет улучшения с помощью инструментов бережливого производства.
3
Тиражирование
Масштабируем успешные решения на другие потоки и процессы.
Снижают время протекания процесса
Повышают загрузку оборудования
Снижают время на транспортировку
Повышают производительность труда на 10%
Снижают издержки
Уменьшают количество ошибок и брака
Повышают мотивацию сотрудников
проект по повышению производительности труда
Работа экспертов на предприятии
01
Диагностика и целевое состояние
80% на площадке 2-3 месяца Совместно с экспертами РЦК
02
Внедрение улучшений (поддержка)
20% на площадке Совместно с экспертами РЦК
03
Самостоятельная работа предприятия
Рабочая группа предприятие масштабируют полученные знания на другие процессы
Критерии участияв федеральномпроекте
Доля участия иностранного капиталане более 50%
Ресурсоснабжающие организации
Обрабатывающие производства
Сельское хозяйство
Строительство
Транспортировка и хранение
Туризм
Гостиницы
Кемпинги
Санаторно-курортные организации
Турагенства
Работа экспертов на предприятии
01
Диагностика и целевое состояние
80% на площадке 2-3 месяца Совместно с экспертами РЦК
02
Внедрение улучшений (поддержка)
20% на площадке Совместно с экспертами РЦК
03
Самостоятельная работа предприятия
Рабочая группа предприятие масштабируют полученные знания на другие процессы
Критерии участияв федеральномпроекте
Доля участия иностранного капиталане более 50%
Ресурсоснабжающие организации
Обрабатывающие производства
Сельское хозяйство
Строительство
Транспортировка и хранение
Туризм
Гостиницы
Кемпинги
Санаторно-курортные организации
Турагенства
Федеральный
проект по повышению производительности труда
Работа экспертов на предприятии
1
Диагностика и целевое состояние
80% на площадке 2-3 месяца Совместно с экспертами РЦК
2
Диагностика и целевое состояние
80% на площадке 2-3 месяца Совместно с экспертами РЦК
3
Самостоятельная работа предприятия
Рабочая группа предприятие масштабируют полученные знания на другие процессы
Критерии участияв федеральном проекте
*Доля участия иностранного капиталане более 50%
Ресурсоснабжающие организации
Обрабатывающие производства
Сельское хозяйство
Строительство
Транспортировка и хранение
Туризм
Гостиницы
Кемпинги
Санаторно-курортные организации
Турагенства
региональный
проект по повышению производительности труда
Работа экспертов на предприятии
1
Диагностика и целевое состояние
80% на площадке 2-3 месяца Совместно с экспертами РЦК
2
Диагностика и целевое состояние
80% на площадке 2-3 месяца Совместно с экспертами РЦК
3
Самостоятельная работа предприятия
Рабочая группа предприятие масштабируют полученные знания на другие процессы
Критерии участияв федеральном проекте
*Доля участия иностранного капиталане более 50%
*Компаниязарегистрированав Тюмени или Тюменской области
Ресурсоснабжающие организации
Обрабатывающие производства
Сельское хозяйство
Строительство
Транспортировка и хранение
Этапы реализации
1
Инвентаризация
Описываем все бизнес-процессы предприятия
2
Систематизация
Распределяем зоны ответственности и ключевые показатели
3
Автоматизация
Там, где это возможно заменяем ручной и интеллектуальный труд на машины и IT-продукты
4
Оптимизация
Сокращаем сроки протекания бизнес-процессов и снижаем их себестоимость
5
Цифровизация
Создаём и внедряем цифровую экосистему для управления бизнесом
дополнительныемеры поддержки
Экспертная поддержка
на безвозмездной основе
Программа «Акселератор экспортного роста»
Обучение и помощь с выходом на новые рынки
Программа «Лидеры производительности»
для руководителей предприятий - участников
Обучение на фабрике процессов
на безвозмездной основе
Помощь в цифровой трансформации
комплексная помощь в процессе автоматизации
Обучение сотрудников предприятий
Прохождение электронных курсов на сайте производительность.рф
Повышение квалификации сотрудников
Обучение по программам профессиональной переподготовки
Фабрика процессов
Фабрика процессов - это особый формат тренингов для повышения квалиффикации сотрудников в области применения инструментов бережливого производства, предполагающий полное погружение в производственный процесс, применение улучшений на рабочих местах, выявление связей между улучшениями и общими экономическими показателями организации.
Что дает?
Работнику
Знания
Умения
- Видеть потери в производстве
- Выстраивать поток единичных изделий
- Производить замеры операций
Предприятию
Результат
- Сокращение потерь в производственных и офисных процессах
- Снижение времени протекания процессса (ВПП) минимум в 2 раза
- Сокращение запасов не менее чем на 50% (НЗП)
- Загрузка оператора в среднем на 85%
- Снижение дистанции и времени транспортировки на 30%
Знания
- Повышение производительности труда
- Изменение конкретных производственных показателей
- Импульс для внедрения принципов и инструментов бережливого производства на предприятии
- Повышение квалификации и вовлеченности персонала
- Единый взгляд на весь
производственных процесс
Результат
Быстрый старт для вашей команды
В бережливом производстве оборудование расставляют так, чтобы сырьё и материалы проходили через него с минимальными задержками. Это помогает сократить время и затраты на изготовление продукции.
Знания
- Повышение производительности труда
- Изменение конкретных производственных показателей
- Импульс для внедрения принципов и инструментов бережливого производства на предприятии
- Повышение квалификации и вовлеченности персонала
- Единый взгляд на весь производственных процесс
Ктоможет вступить в проект
Приветствую! Помогу узнать, может ли ваша компания попасть в наш проект
Лучшие практики
ООО Тюменский завод мобильных зданий «ТОИР»
Проблема:
Длительный процесс сборки, до 10 дефектов на вагон, отсутствие контроля качества на промежуточных этапах.
Решение:
Внедрение чек-листов, стандартных операционных процедур (СОП) и обязательного контроля качества на каждом этапе.
Результат:
На 70% сократилось количество дефектов.
Время исправления дефектов сократилось на 81%.
ООО «Тюменьмолоко»
Проблема:
Упаковочная машина не справлялась с объемом, 55 кг продукции портились в ожидании фасовки.
Решение:
Оптимизировали загрузку коагуляторов и обучили персонал принципам бережливого производства
Результат:
Количество брака сократилось на 100%, запасы незавершенного производства — на 45%.
АО «ИНЖЕНЕРНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ФИРМА "СИБНЕФТЕАВТОМАТИКА»
Проблема:
Длительное время выполнения заказов из-за разрозненных участков и низкой загрузки операторов.
Решение:
Сгруппировали станки в ячейки, наладили многостаночное обслуживание и обучили операторов смежным операциям.
Результат:
Производительность выросла на 25%, запасы сократились на 50%.
ООО «Ишимский мясокомбинат»
Проблема:
Низкая производительность разделочной линии, простои и переполнение камер хранения.
Решение:
Оптимизирована работа линии и перебалансировка обвальщиков.
Результат:
Производительность выросла на 6,5%, трудозатраты снизились на 3,7%.
ООО «ЭксПроф»
Проблема:
Долгие переналадки, частые остановки линий и отсутствие контроля за оборудованием.
Решение:
Внедрили систему быстрой переналадки (SMED) и организовали бригаду наладчиков.
Результат:
Время переналадки сократилось на 82%, общая эффективность оборудования выросла на 2,62%.
АО «Заводоуковский машиностроительный завод»
Проблема:
Простои операторов из-за отсутствия специализированного места сборки окон.
Решение:
Выделили оператора для сборки окон и организовали рабочие места.
Результат:
Производительность выросла на 29%.
Команда
новости
Контакты
Адрес
625000, Тюменская область,
г. Тюмень, ул. Республики, д. 142
г. Тюмень, ул. Республики, д. 142
телефон
E-mail
Max
+7 499 110 11 33
